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大型锻件经淬火、正火处理后,还需进行回火处理,回火是后一道热处理工艺,不锈钢锻件加工厂家,大型锻件回火的目的是:
1.消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力;
2.获得稳定的回火组织,达到所要求的力学性能技术指标;
3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理;
4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。
为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求,淬火后需要选用不同的温度回火。根据回火温度的不同,不锈钢锻件厂,在生产中往往将回火过程分为低温回火,回火温度在150-250℃之间,其目的是稳定或降低淬火应力,减少钢的脆性并保持钢的高硬度,如要求hs90以上的高硬冷轧工作辊,表面淬火后应进行低温回火(130-140℃)。中温回火时回火温度一般选择在350-500℃,可以获得高的弹性,同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火,主要是为获得强度,塑性和韧性良配合的综合力学性能,所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。

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锻造是使用钢制模子,将加热软化的铝块置于其中,用冲压的方法来成型,将冷却之后再经过机械加工制成。锻造件的工序比较复杂,所以制作出来的成本也是较为贵些。锻造的工艺上生产是比较复杂的,锻造是固态下的塑性成形,有热加工,冷加工之人,如挤压,墩粗,冲孔都属于锻造件。锻造是慢慢成型的,主要是在高温下用挤压的方法成型的。可以细化制件中的晶粒。锻造件有重量轻,散热好,强度高,撞击后不易粉碎,安全性更高,可塑性强,可随意定制的优点。

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锻造余热淬火。
锻造余热淬火后,当自由锻造温度高于ar3或ar3~ar1之间的某一温度时,将其淬火成合适的淬火介质,以获得马氏体或贝氏体组织。
锻件经过余热淬火和回火后,不仅可以---地总结机床功能,而且可以降低功率,简化工艺流程,缩短生产周期,减少人员,降低淬火炉的投资价格。
锻造余热淬火和高温回火后,锻件的强度和硬度一般高于普通淬火和回火,而塑性和韧性略低于普通淬火和淬火回火(当两者的回火温度相近时)。如果锻造废热在较高的回火温度下淬火和回火(回火温度高于40-80℃以上的普通淬火和回火温度),其塑性和韧性等于或略高于普通淬火。锻造余热淬火后,在塑性和韧性相结合的条件下,锻件的强度和硬度明显提高,材料的切削性能可以---,因为其晶粒比普通淬火的晶粒更厚。

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