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锻造加工期间,在安全方面,大家要注意:
1、锻造生产是在金属烧灼的状态下进行的(例如,1250~750℃范围内的低碳钢锻造温度),由于大量的手工劳动,一不小心就可能发生烧灼。
2、锻造车间中的加热炉和烧焦的钢锭、毛坯和锻件不断散发着大量的辐射热(锻件在终锻时仍有相当高的温度),工人经常受到辐射热的伤害。
3、锻造车间加热炉燃烧产生的排放到车间空气中,不仅影响卫生,而且降低车间的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉来说,情况更---),因此也可能造成事故。
4、锻造生产所用的设备,如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等,工作时都会产生冲击。当受到这种冲击负荷时,设备本身容易突然损坏(例如锻锤活塞杆突然断裂),从而引起严害事故。
冲床(如水压机、曲柄热锻、平锻机、精锻机等),工作时,冲击性虽小,但设备的突然损坏等情况也时有发生,操作人员经常猝不及防,甚至还可能引发事故。

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材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列,而不需要切除金属。
较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。
毛坯或锻件的精度较高。应用的技术和设备,不锈钢锻件加工厂家,可实现少切削或无切削加工。
锻造所用的金属材料应具有---的塑性,以便在外力作用下,能产生塑性变形而不。常用的金属材料中,铸铁属脆性材料,塑性差,不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。
不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的,与铸造相比,金属的流动受到---,船用锻件厂家,一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂,---是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。
由于锻造具有上述特点,因此承受冲击或交变应力的重要零件(如传动主轴、齿圈、连杆、轨道轮等),山西锻件厂家,都应采用锻件毛坯加工,所以锻造加工在机械制造、矿山、轻工、重工等行业得到广泛应用。

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齿轮锻件能提高材料利用率,提高生产率,---齿轮机械性能,降低成本,增强市场竞争力。在汽车工业大批量生产中,齿轮锻造的效益和潜力。
当采用常温锻造时,齿轮的形状、尺寸更容易控制,同时也可以避免高温产生的误差。现在很多锥齿和小尺寸圆柱齿轮都是用这种方法制造的。同时,在适宜的尺寸下,也可采用冷挤压工艺制作圆柱直,斜齿轮。但是大多数用于汽车传动装置的齿轮,其直径、高度较大,不适用于挤压加工。如果采用封闭式模锻,则要有---的压力使金属材料流动并充满模腔,因此这类齿轮需采用热锻或温锻工艺。温度高会引起材料氧化、模具变形,影响锻件的精度和表面。对这些误差进行附加加工校正是比较困难的,而且还会增加成本。在采用后续磨削工艺修正齿形误差、消除增加的成本、延长工时的同时,还存在磨削过程中齿轮的定位问题。

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