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自由锻主要是利用冲击力或压力使金属再上下两个抵铁之间产生变形,从而获得所需形状及尺寸的锻件,有手动自由锻和机器自由锻两种类型。
自由锻所用工具简单,常用锻锤和液压机两种加工工具,应用范围较为广泛,可锻造不及1kg到300t不等的锻件,可用于加工轴杆类锻件、环形锻件、曲轴类锻件、弯曲类锻件等多种类型。
一、自由锻锤
多种规格型号的自由锻锤,其吨位主要是用落下部分(包括上砧、锤头和工作缸活塞)来表示。自由锻锤主要有空气锤和蒸汽-空气自由锻锤等类型,可产生冲击力使金属变形,从而锻造加工成锻件。空气锤的吨位一般为50-1000公斤。蒸汽-空气自由锻锤的吨位从1-10吨不等。
二、水压机
水压机水压机的吨位一般为5-150mn,用所能产生的大压力来表示。是以静压力使金属变形的。水压机锻锤锤头速度可达7-8m/s,江苏锻件厂家,有利于---材料的可锻性,并容易达到较大的锻透---;靠静压力工作,无振动,变形速度低(水压机行砧速度约为0.1-0.3m/s)。
水压机压下速度较慢,大型锻件生产厂家,以无冲击的静压力作用于坯料,因而不需要笨重的砧座。其吨位用产生的大压力来表示。工作时震动和噪音小,由于静压力作用时间厂,再结晶时间充分,易于将坯料锻透,因而整个金属断面的阻止均匀,致密,锻件的力学---。

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齿轮锻件主要用处我国传动行业领域。正火温度选用原则上,正火温度要高于后续的热处理工艺温度,这样可有效地控制热处理变形。齿轮用钢选用钢材,正火温度为930℃。正火保温时间为了充分消除锻件的残余应力,细化晶粒,使钢件的切削加工性能提高,并且降低齿轮在后续热处理过程中的淬火变形,正火需要一定的保温时间。齿轮用钢选用的钢材,正火保温时间应根据产品有效尺寸计算得出。
正火后的冷却速度控制正火后的冷却速度是为了控制正火后齿轮的硬度,得到比较均匀的正火组织和晶粒度,---钢件的切削加工性能。齿轮用钢选用的sae8620h钢材,矿山设备锻件厂家,正火后的冷却方式根据季节调整,毛坯出炉后,夏季采用轴流风机吹风,加大冷却速度;冬季将出炉毛坯移入地坑中,降低冷却速度。通过这样的方式来控制锻件的硬度。
齿轮锻件毛坯分别采用普通正火和等温正火工艺。结果表明,同一炉工件,采用等温正火工艺,正火硬度的散差由普通正火的39hbw---到14hbw左右。采用等温正火后,工件正火硬度及其均匀性都得到了提高。

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1、锻件的形状、尺寸要求应符合锻件图,加工余量应符合规定要求。
2、锻件表面裂纹、折叠等缺陷及脱碳层---应控制在加工余量的1/3以下。
3、锻造后应及时进行球化退火处理,以消除锻件中残留的片状碳化物,形成有利于强韧性、冷热加工的球化体组织。
4、锻件中的纤维方向应合理分布,理想纤维方向为无定向分布,可使各方向淬火变形接近一致,力学和耐磨性均达到较高水平。

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