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锻造加工期间，在安全方面，大家要注意：

1、锻造生产是在金属烧灼的状态下进行的(例如，1250~750℃范围内的低碳钢锻造温度)，由于大量的手工劳动，一不小心就可能发生烧灼。

2、锻造车间中的加热炉和烧焦的钢锭、毛坯和锻件不断散发着大量的辐射热(锻件在终锻时仍有相当高的温度)，工人经常受到辐射热的伤害。

3、锻造车间加热炉燃烧产生的排放到车间空气中，不仅影响卫生，而且降低车间的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉来说，情况更---)，因此也可能造成事故。

4、锻造生产所用的设备，如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时都会产生冲击。当受到这种冲击负荷时，设备本身容易突然损坏(例如锻锤活塞杆突然断裂)，从而引起严害事故。

冲床(如水压机、曲柄热锻、平锻机、精锻机等)，工作时，冲击性虽小，大型锻件厂家，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作人员经常猝不及防，甚至还可能引发事故。

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环形锻件在锻造时需要用到不同的清洗方法，这是因为在环锻件的加工时往往会出现表面有凹槽的现象。如果锻件的表面有凹槽或者斑点，就会影响它的使用。为了保障环锻件的，在加工过程中需要对锻件进行清洗。

锻件的清洗主要是针对锻件表面的缺陷进行的，当锻件经过清洗后也可以有效地提高产品的。具体的清洗方法主要包括酸洗清洗、喷砂和抛丸清洗、滚筒清洗和振动清洗四种。其中酸性清洗是利用化学反应让锻件的表面达到的光滑，喷砂和抛丸清洗会使环锻件表面方便产生、加工和硬化，也有利于提高零件的能力。滚筒清洗能够帮助锻件去除表面的氧化皮和毛刺，振动清洗则可以让环锻件的表面的光滑，达到抛光的效果。