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锻造组织残留主要出现在用铸锭作坯料的锻件中。锻造组织主要残留在锻件的困难变形区。锻造比不够和锻造方法不当是铸造组织残留产生的主要原因。铸造组织残留会使锻件的性能下降,尤其是冲击韧度和疲劳性能。
局部充填不足主要发生在筋肋、凸角、转角、圆角部位,尺寸不符合图样要求。产生的原因可能是:锻造温度低,金属流动性差;设备吨位不够或锤击力不足;制坯模设计不合理,大型锻件生产厂家,坯料体积或截面尺寸不合格;模膛中堆积氧化皮或焊合变形金属。
欠压指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大,产生的原因可能是:锻造温度低。设备吨位不足,锤击力不足或锤击次数不足。
晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒---粗大,某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一,或局部区域的变形程度落人临界变形区,或高温合金局部加工硬化,或淬火加热时局部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀---敏感。晶粒不均匀将使锻件的---性能、疲劳性能明显下降。
变形时由于温度偏低或变形速度太快,以及锻后冷却过快,均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化(硬化),从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度,但降低了塑性和韧性。---的冷硬现象可能引起锻裂。

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大型锻造锻件,也就是尺寸大、重量大的大锻件,其主要、基本的特点是其尺寸大,重量大。举例来说,近几年生产成功的600mw汽轮发电机转子锻件,尺寸为f1280mmx16310mm,单重量为11.5t21;---的2200~2400mw汽轮发电机转子锻件,尺寸为1808mmx16880mm,单重量为247。
大型锻件,由于尺寸大,重量大,船用锻件厂家,必须直接由大钢锭锻造。大钢锭的偏析、琉松、缩孔、非金属爽杂物及各种组织不均等现象十分---,气体含量较高,在以后的锻造过程中很难消除这些缺陷。因此,大锻件中经常存在明显的化学成分不均匀性:各种组织缺陷和有害气体的合量过大。因此,大锻件的热处理过程往往复杂、时间长、成本高,且不利于生产。因此,必须谨慎行事。
其次,工件的热容量一定很大,碳钢锻件法兰厂家,因为它的尺寸和重量都很大,这样当进行热处理工序时,就不可能获得较大的加热速度和冷却速度.因此,对于对性能和有更高要求的大型锻件,必须通过调质或淬火来改变其内部组织.必须使用具有非常稳定的过冷奥氏体和高淬透性的钢种,例如ni-cr-mo.ni-mo-v,ni-cr-mo-v系钢等。但过冷奥氏体稳定性高的钢容易发生组织遗传,从而导致合金钢大锻件的晶粒粗大或小不均.为解决这一问题,常需采用特殊而复杂的热处理工艺。

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锻造余热淬火。
锻造余热淬火后,当自由锻造温度高于ar3或ar3~ar1之间的某一温度时,将其淬火成合适的淬火介质,以获得马氏体或贝氏体组织。
锻件经过余热淬火和回火后,不仅可以---地总结机床功能,而且可以降低功率,简化工艺流程,缩短生产周期,减少人员,降低淬火炉的投资价格。
锻造余热淬火和高温回火后,锻件的强度和硬度一般高于普通淬火和回火,而塑性和韧性略低于普通淬火和淬火回火(当两者的回火温度相近时)。如果锻造废热在较高的回火温度下淬火和回火(回火温度高于40-80℃以上的普通淬火和回火温度),其塑性和韧性等于或略高于普通淬火。锻造余热淬火后,在塑性和韧性相结合的条件下,锻件的强度和硬度明显提高,材料的切削性能可以---,因为其晶粒比普通淬火的晶粒更厚。

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