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齿轮锻件主要用处我国传动行业领域。正火温度选用原则上,正火温度要高于后续的热处理工艺温度,这样可有效地控制热处理变形。齿轮用钢选用钢材,正火温度为930℃。正火保温时间为了充分消除锻件的残余应力,细化晶粒,使钢件的切削加工性能提高,并且降低齿轮在后续热处理过程中的淬火变形,正火需要一定的保温时间。齿轮用钢选用的钢材,正火保温时间应根据产品有效尺寸计算得出。
正火后的冷却速度控制正火后的冷却速度是为了控制正火后齿轮的硬度,得到比较均匀的正火组织和晶粒度,---钢件的切削加工性能。齿轮用钢选用的sae8620h钢材,正火后的冷却方式根据季节调整,毛坯出炉后,夏季采用轴流风机吹风,加大冷却速度;冬季将出炉毛坯移入地坑中,降低冷却速度。通过这样的方式来控制锻件的硬度。
齿轮锻件毛坯分别采用普通正火和等温正火工艺。结果表明,同一炉工件,采用等温正火工艺,正火硬度的散差由普通正火的39hbw---到14hbw左右。采用等温正火后,工件正火硬度及其均匀性都得到了提高。

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自由锻的成形特点是:坯料是在平砧上或工具间经过局部逐渐变形而完成的。因该刀具与坯料部分接触,因此该锻件所受滞后力远小于同尺寸锻件的模锻设条,因此,自由锻造适合锻造大型锻件。
自由锻的好处:
1、自由锻造可提高金属的组织和性能,不锈钢锻件加工厂,自由锻造可提高铸件的和力学性能,其强度比铸件高50%-70%,因而能承受较大的冲击负荷,采用锻件可在---设计强度的前提下,减轻零件本身的重量,对航空航天和交通运输具有重要意义。
2、自由锻造节省了原材料。通过自由锻造,不锈钢锻件厂,可生产出形状更接近工件形状的零件。
3、自由锻造适合单件小批量生产,变种弹性大。
4、直、弯轴件及环形件由于无金属层横向流动,其流线分布一般比铸锻件均匀。尤其适合于形状简单,截面变化小,主轴呈平缓直线或弯曲的轴类、盘类或环类零件。
5、由自由锻工艺可以达到某些特殊的质扭要求,如采用反拉锻技术可以提高原材料的等。

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自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面之间的各个方向自由变形,不受任何---而获得所需形状、尺寸和一定力学性能的锻件的加工方法,简称自由锻造。
用于自由锻造的工具和设备简单,通用性好,成本低。与铸造毛坯相比,自由锻造消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷,使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单,操作灵活。因此,它在制造重型机器和重要部件方---有重要意义。
自由锻造依靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸,因此锻件精度低,加工余量大,劳动强度高,生产率低,主要用于单件小批量生产。
自由锻造分为手动自由锻造和机器自由锻造。
手工自由锻造生产效率低,劳动强度高,仅用于维修或简单、小批量锻件的生产。
在现代工业生产中,机器自由锻造已成为锻造生产的主要方,在重型机械制造中发挥着---重要的作用。锻件的形状和尺寸主要由操作人员的技术水平决定。

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